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冷镀锌涂料具有施工周期短，对底材处理要求高，适宜喷涂、刷涂，长期防腐防锈等优点，在电力铁塔涂装中经常采用。
1、施工条件
涂刷前，表面要除干净，除去锈蚀、灰尘、油污、水份，施工涂刷时要清洁、干燥。底材温度高时，产生少量气泡、针孔等无妨。用于金属表面除锈要净，用人工除锈一定要处理好，不能带湿表面涂刷。
贮存与管理
贮存温度应在35℃以下，远离热源隔绝火源，贮存期为一年。
2.表面处理
2.1 表面处理等级
根据GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定,采用机械除锈达到Sa2.5级标准。
2.2 铁塔表面除锈要求
2.2.1铁塔钢结构表面除锈应达到sa2.5级要求:应无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物,底材显露部分的表面应具有金属光泽。
2.2.2铁塔钢结构表面不易清理部位(如塔缝、螺丝钉、背对背钢缝隙等部位)的除锈要求:必须达到st3级。
2.2.3对于污染严重的塔体表面(如塔体下部),被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层,应进行表面预处理,去除油脂或铲除厚的锈层等附着物,除锈后,清除塔材表面应无浮灰和碎屑,除锈等级亦应达到st3级。
3 .表面处理的保护
3.1 表面处理后应尽快(一般应不超过4小时)刷涂第一层底漆。
3.2 表面处理后，因故不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染，如发现生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。
3.3 干燥后，按铁塔钢结构表面的涂刷工艺标准，涂刷冷涂锌防腐漆。
4.涂装材料
4.1涂装材料的选择:
工程要求应采用防锈、防腐性能优异的冷涂锌作涂装材料，冷涂锌漆包括底漆和面漆，并配有底漆和面漆的专用稀释剂。铁件表面防腐寿命必须达到8年以上。
4.2 涂装材料使用前的技术要求
4.2.1检查
a)主控项目：
铁塔防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的品种、规格、性能指标等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
b)一般项目：
检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。
检查数量： 抽查。
抽查数量为每批按相同的产品总包装桶数的取样(n为总运装桶数)，但不少于3桶，每桶取样不得少于0.5kg。
检验方法：观察检查。
4.2.2开桶
开桶前应先确认其牌号、品种、颜色、批号等，并记录在案。开桶时避免灰尘杂物混入桶内，桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
4.2.3搅拌
涂料中各成份的比重有差异,比重大者易沉淀,故要求使用前必须进行充分搅拌,使其均匀如一。
4.2.4配比
双组份涂料必须严格按照说明书所规定的比例来混合，一旦配比混合后,就必须在规定的时间内用完。
4.2.5熟化
双组份涂料都有熟化时间的要求。
将两组分混合搅拌均匀后，必须达到规定的熟化时间才能使用。
4.2.6稀释
应使用配套专用稀释剂，严格按产品说明书的规定，添加稀释剂调整粘度，一般稀释剂的添加应不超过5%。
4.3 冷涂锌底漆。
4.3.1主要技术性能要求。
(1)具有阴极保护作用，防腐蚀性能优异。
(2)耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶性好。
(3)附着力强，漆膜与铁塔钢结构表面的粘接性能好。耐磨、耐冲击性强。
(4)干燥快，具有良好的耐热性，能与面漆很好地配合使用。
(5)漆膜对铁塔钢结构母材的性能不应产生不利的影响。
(6)涂层损伤应易于修补。
4.3.2冷镀锌底漆的主要技术要求(表1)
表1 冷镀锌底漆的主要技术要求
序号 | 项目 | 技术要求 | 试验标准 | |
1 | 漆膜外观 | 漆膜平整 | GB/T 1729-93 | |
2 | 硬度（摆杆） | ≥0.4 | GB/T 1730-93 | |
3 | 粘度（涂4杯，25℃）S | ≥35 | GB/T 1723-93 | |
4 | 细度 （μm） | ≤70 | GB/T 1724-79 | |
5 | 干燥时间 （25℃） | #FormatImgID_0#表干（h）
#FormatImgID_1# 实干（h） | ≤2
≤24 | GB/T 1728-79 (89)乙法 GB/T 1728-79 (89)甲法 |
6 | 柔韧性 （mm） | ≤2 | GB/T 1731-93 | |
7 | 冲击性 （Kg.cm） | ≥40 | GB/T 1732-93 | |
8 | 附着力（划圈法） （级） | ≤2 | GB/T 1720-79 (89) | |
9 | 干膜厚度 （μm） | 平均每道漆最小取40计 | GB/T1764—79（89） | |
4.4 冷涂锌面漆
4.4.1主要技术性能要求。
(1)漆膜应有优良的耐侯性，耐久性，良好的光泽，反射紫外线能力强。
(2)漆膜密实性能高，水蒸汽渗透性低，耐水性好，良好的耐酸碱性。
(3)干燥快，漆膜层间结合力应优良,坚韧耐磨。
(4)防腐涂层损伤应易干修补。
4.4.2冷涂锌面漆的主要技术要求(表2)
表2 冷涂锌面漆的主要技术要求
序号 | 项 目 | 技术要求 | 试验标准 | |
1 | 漆膜外观 | 漆膜口明亮、平整 | GB/T1729-79 | |
2 | 硬度 | ≥0.4 | GB/T1730-93 | |
3 | 粘度（涂-4杯25℃） | ≥35 | GB/T1723-93 | |
4 | 细度 （μm） | ≤60 | GB/T1724-79 | |
5 | 干燥时间 （25℃） | 表干 （h） | ≤2 | GB/T1728-79 （89）乙法 |
实干 （h） | ≤10 | GB/T1728-79 （89）甲法 | ||
6 | 柔韧性 （mm） | ≤2 | GB/T1731—93 | |
7 | 附着力 （级） | ≤2 | GB/T1720—79（89） | |
8 | 耐候性24个月 | 不起泡、不剥落、不开裂 | GB/T1766—79（89） | |
9 | 干膜厚度 （μm） | 平均每道漆最小取40计 | GB/T1764—79（89） | |
5、防腐工程涂装工艺
5.1环境要求
在以下环境条件的施工现场禁止施工：
(1)环境温度小于5℃或大于38℃;相对湿度大于85%;
(2)铁塔体材表面可见露水;
(3)下雨、下雪、雾天、结露、风力大于5级的天气;
(4)如遇雷电(听见雷声、看见闪电);
(5)塔材表面潮湿或施工过程中有灰尘等外界污染。
5.2预涂装
架空线与铁塔连接处、绝缘子顶端悬挂处、爬钉、螺栓、螺帽和钢板背对背处等特殊部位，应先进行预涂，必须防止漏涂或涂层不均匀。
5.3 涂装工艺规范表
序号 | 工序名称 | 工艺流程 | 施工方法 | 标准及要求 | 施工环境 | 注意事项 |
1 | 人身及机具安全保障 | 1、熟悉输电线路和设备运行情况； 2、技术交底和进行安全教育； 3、检查施工安全防护用具； 4、做好铁塔上标牌等部位遮盖保护； 5、做好带电涂刷各项安全措施。 | 1、用绝缘物遮挡； 2、按“电业安全工作规程”操作。 | 1、施工工具和安全防护用具符合安全使用标准； 2、严格执行“电业安全工作规程”技术措施和组织措施。 | 1、人身和设备的安全措施必须到位； 2、输电线路以上部位的防护板当天当班收工时摘除。 | |
2 | 涂装工艺前的生产准备。 | 1、 开罐前检查； 2、 搅拌； 3、 混合、熟化； 4、 稀释。 | 1、全数检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等； 2、应检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期等； 3、搅拌，应使涂料均匀如一； 4、严格按产品说明书混合、熟化和稀释。
| 1、涂装材料的品种、规格和性能等应符合产品的技术要求和有关国家标准； 2、检查数量为每批按总桶数随机抽查#FormatImgID_2#，且不少于3桶； 3、油漆应均匀如一，无沉淀。 | 禁止阳光暴晒 | 1、防腐涂料开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象； 2、禁止混合不均匀施工。 |
3 | 铁塔钢结构表面处理。 | 除去钢结构表面的油脂、油污和附着不牢固的氧化皮、铁锈、旧漆皮等附着物。 | 采用手工除锈方式。 | 应达到GB8923-88st3标准，不易清理部位也应达到st2标准。 | 1、钢结构表面基体无露水； 2、相对湿度小于85%； 3、无外界污染。
| 表面处理的质量是整个涂装工艺流程中的关键工序。 |
4 | 涂第一道冷涂锌底漆 | 按st3标准除锈完毕，应尽快涂第一道底漆，一般应在4小时内。
| 1、施工时应戴耐酸手套，以刷涂为主； 2、采用刷涂法纵横涂刷。
| 1、涂层漆膜均匀平整，无疏松、流淌等缺陷，无漏涂等现象； 2、干漆膜厚度最小每道为40μm。
| 1、施工现场环境相对湿度小于85%，环境温度15℃~30℃为佳。 2、钢结构表面无露水； 3、无外界污染； 4、风力适合。
| 1、严禁油漆滴落绝缘子上； 2、防止油漆滴落。
|
5 | 涂第二道冷涂锌底漆 | 应在第二道底漆实干后，间隔时间应在24小时，刷涂第二道冷涂锌底漆。 | ||||
6 | 涂第一道冷涂锌面漆 | 底漆完全固化后，刷涂第一道面漆，其间隔时间应在24小时，但最长间隔时间不应超过7天。
| 1、涂层漆膜上均匀平整，色泽一致，无疏松、流淌、皱皮等缺陷、无漏涂等现象； 2、干漆膜厚度平均每道最小为40μm。 | |||
7 | 涂第二道冷涂锌面漆 | 应在第一道面漆实干后，间隔时间应在24小时，刷涂第二道面漆。 | ||||
8 | 工程的检查和验收 | 第二道面漆涂刷完后，应全面检查施工质量，及时按标准修补，按标准进行验收。 | 1、目测检查涂层； 2、仪器检测涂层； 3、按标准及时修补。 | 1、涂层漆膜均匀平整，色泽一致，无疏松、流淌、起皱皮等缺陷，无漏涂或涂层脱皮等现象； 2、漆膜总厚度：平均不得小于160μm，最小不小于128μm。 | 1、检查和验收现场相对湿度小于85%，环境温度10℃~30℃； 2、钢结构表面无露水。
| 1、检查应全面； 2、修补应保质保量，达到标准的要求。 |
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